機制砂在生產的過程中需要經過破碎、篩分、制砂等多個過程，不可避免會產生大量石粉，適量的石粉在水化作用下可提高混凝土強度，降低其拌合物離析和泌水的風險，但如果含量過高，則不利于集料與水泥石的粘結，會降低混凝土性能，那么到底機制砂中石粉含量應控制在多少？石粉含量大應該怎么解決？下面小編就帶大家詳細了解一下。

一、機制砂標準

機制砂:由機械破碎,篩分制成的,粒徑小于4.75mm的巖石顆粒,但不包括軟質巖,風化巖的顆粒。

特細砂:按<<建筑用砂>>(GB/T 14684)規定方法檢驗所得細度模數為0.7-1.5的天然河砂。

混合砂:由機制砂與特細砂混合而成的砂。

機制砂混凝土:用機制砂作為細骨料配制的混凝土。

混合砂混凝土:用混合砂作為細骨料配制的混凝土。

塑性混凝土:混凝土拌合物坍落度10-90mm的混凝土。

大流動性混凝土:混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土。

泵送混凝土:混凝土拌合物坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。

二、機制砂中石粉含量應該控制在多少

機制砂的石粉含量等級分別是3% 、5% 、7%，與天然砂含泥量相比，相對放寬2%。為防止機制砂在開采加工過程中因各種因素摻入過量的泥土，在建筑用砂中所用機制砂必須通過亞甲藍MB值的檢驗，而且在砂材料出廠(場) 和施工時現場還要進行嚴格的檢驗測試。

通過亞甲藍MB值檢驗的合格的機制砂石粉含量按3%、5% 、7%控制使用。而對于亞甲藍值的檢驗檢測結果，不合格的機制砂的石粉含量按1%、3%、5%嚴格控制使用，這樣就避免了因機制砂的石粉含量過高而給混凝土帶來不良影響。

注：對C30混凝土來說，石粉含量為10～15%，對C50混凝土來說，石粉含量為5～10%。

三、機制砂中石粉含量的原因

一般受幾個因素的影響：物料的脆性、設備的類型、入料力度及合理的喂料量、葉輪轉速等。

四、機制砂中石粉含量大怎么處理

1、機制砂入料尺寸要合理

機制砂物料的入料尺寸要符合入料標準要求，如果尺寸過大，制砂機無法進行破碎，就會導致機制砂石粉含量增多，嚴重時還會損壞制砂機。

2、設置篩分環節

篩分多余的石粉含量，提升機制砂的品質和質量，使其符合建筑用砂的需求。

3、配備洗砂設備

物料經破碎制砂后，我們可在制砂機的下段布置洗砂設備，輪式洗砂機設備可對機制砂中過量的石粉、泥土和雜質進行清洗，極好的控制了石粉的含量。

4、配備收塵裝備

配備收塵設備，利用風機來吸收石粉，通過調節收塵設備的功率來改變風力大小，從而控制石粉的含量，使機制砂質量效果更加穩定。

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