居然可以這樣（廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)的區(qū)別是什么）廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)的區(qū)別在哪，

帶式壓濾機(jī)跟板框壓濾機(jī)都是一種常用的污泥脫水 固液分離設(shè)備，那么這兩種設(shè)備究竟有什么不同之處，以及各自的優(yōu)缺點(diǎn)是什么呢？下面小編帶大家一起來深入了解一下吧~

一.帶式壓濾機(jī)：由若干個(gè)不同直徑的錕筒及安裝在支架上的攪拌罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的上 中 下 網(wǎng) 脫水輥 漲緊輥 導(dǎo)輥 糾偏裝置及脫水輥兩端的密封裝置組成，濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化，該機(jī)還配備了氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，中 下網(wǎng)子之間的漿料受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.可以處理其他壓濾機(jī)無法處理的污泥。

如鐵路系統(tǒng)，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機(jī)根本無法處理，而采用帶式壓濾機(jī)可達(dá)到很好的效果。

2.帶式壓濾機(jī)能耗少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機(jī)在達(dá)到和其他壓濾機(jī)相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設(shè)備的1/3。

3.帶式壓濾機(jī)占地面積少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機(jī)在達(dá)到和其他壓濾機(jī)相同處理效果的情況下，占地只有其他設(shè)備的動(dòng)1/2。

4.帶式壓濾機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長。

帶機(jī)的濾帶，本身強(qiáng)度高，而且長度短，另由于特殊的調(diào)偏結(jié)構(gòu)，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長，運(yùn)行穩(wěn)定；采用高強(qiáng)度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設(shè)備使用壽命可達(dá)到10年。

缺點(diǎn)：1.帶式壓濾機(jī)在連續(xù)工作時(shí)耗能較大

2.帶式壓濾機(jī)在后期維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)候也比較難

二.板框壓濾機(jī)：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便。過濾面積選擇范圍靈活，占地少。對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

缺點(diǎn)：濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運(yùn)行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人 值守，濾布常常需要人工清理。同時(shí)，板框壓濾機(jī)還需專人看守，自動(dòng)性較差、活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定、設(shè)備投資稍低、維修難度大、操作較為復(fù)雜， 須專人管理、使用壽命短等特點(diǎn)。

以上就是小編給大家整理的關(guān)于帶式壓濾機(jī)跟板框壓濾機(jī)各自的工作原理以及優(yōu)缺點(diǎn)，希望能給大家提供一點(diǎn)參考~

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