先進(jìn)生產(chǎn)工藝

是產(chǎn)品品質(zhì)的有力保障

徐工汽車

全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線

以100%智能 ，守護(hù)100%品質(zhì)

實(shí)力徐工，值得信賴

徐工汽車擁有封閉式全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，有效提高加工質(zhì)量和效率。整體采用PLC電控系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，在國(guó)內(nèi)大型車身薄板覆蓋件生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先地位。接下來(lái)就為大家解密四個(gè)沖壓工藝小常識(shí)，帶您了解智能制造的獨(dú)特魅力。

解密一：沖壓前要涂油？

在板料沖壓之前，需要在其表面均勻涂抹一層拉延油，可以降低板料與模具表面之間的摩擦阻力，避免沖壓件產(chǎn)生拉毛等質(zhì)量缺陷。

徐工汽車全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線采用智能涂油機(jī)，內(nèi)部設(shè)有圓形皮帶，通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)板料在涂油機(jī)內(nèi)部傳輸。涂油機(jī)油箱附有三個(gè)加熱裝置和一個(gè)恒溫器，通過(guò)加熱導(dǎo)熱油，確保涂油機(jī)在低溫狀態(tài)可以正常使用。?

解密二：如何保證精準(zhǔn)入位？

板料精準(zhǔn)放入模具，不僅能減少物料損耗還能提高沖壓精度。徐工汽車全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線采用德國(guó)P+F（倍加福）光學(xué)自動(dòng)對(duì)中臺(tái)，通過(guò)2組高清光學(xué)攝像頭獲取板材位置視頻圖像，由系統(tǒng)內(nèi)置算法精確計(jì)算板材位置，給機(jī)器人發(fā)送指令將板材精確置入模具內(nèi)。

解密三：如何提高生產(chǎn)效率？

徐工汽車全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線采用德國(guó)KUKA機(jī)器人，其大扭矩關(guān)節(jié)適合傳送大型工件。

機(jī)器人接收到壓力機(jī)允許進(jìn)入信號(hào)后，將板料放入壓力機(jī)模具，并按照設(shè)定軌跡返回至吸料等待點(diǎn)。整套動(dòng)作完成平均速率可達(dá)8.5次/分鐘，不但效率高而且故障率低，有效提高沖壓效率。

解密四：壓力機(jī)如何工作？

要想把高強(qiáng)度板料變成車身部件，力量必須足夠強(qiáng)大。徐工汽車全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線擁有1臺(tái)多連桿2400噸壓機(jī)（相當(dāng)于1600臺(tái)普通家用車的重量之和）和3臺(tái)閉式四點(diǎn)1000噸壓機(jī)，最大拉深度可達(dá)350mm，通過(guò)滑塊機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝在壓力機(jī)臺(tái)面上的沖壓模具進(jìn)行拉延、修沖等工序，壓力機(jī)滑塊行程最大可達(dá)12次/分鐘。壓力機(jī)工作平穩(wěn)、批量生產(chǎn)效率高。

全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)每分鐘8.5次的超高生產(chǎn)速度，更將孔誤差控制在0.2mm以內(nèi)，從而保證尺寸精準(zhǔn)及表面質(zhì)量。

而這樣的工藝細(xì)節(jié)僅僅是徐工汽車智能制造的“冰山一角”，后續(xù)我們將不斷為大家解密智能工廠，見(jiàn)證產(chǎn)品品質(zhì)背后的工藝細(xì)節(jié)。

好產(chǎn)品，徐工造

智能成就品質(zhì)

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徐工汽車將不斷突破創(chuàng)新

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